冷却系统
铁芯采用喷泉式或螺旋式冷却结构。
型腔外采用螺旋水路铣削，提高循环效率，减少清洗次数。
颈钻交叉冷却通道。
每块板都单独设计有循环冷却通道。
优化的冷却布局用于确保钢和水之间快速有效的热交换，并支持快速循环时间以节省能源成本。
精密加工和成品
腔体之间的重量变化很小。
型芯和型腔之间出色的同心度可将壁厚变化降至最低。
多腔：1-8腔、12腔、16腔、24腔、32腔、48腔、56腔、72腔、96腔。
瓶口规格：：PCO, 1810,1881,30/25,29/25,38 ,ALASK, ROPP； 广口瓶口、化妆品瓶口等
模具特点
1. 阀门浇口
针阀式浇口，气动驱动喷嘴针同时高速开闭动作，可有效控制各型腔的注射孔开闭动作。密封功能可靠，运动平稳，热膨胀率低，使用寿命长，节省电能
2. 热流道
自行设计制造的热流道系统，可为瓶坯生产达到理想迅速的加热效果，型腔注射压力较低，减少模具零件的磨损
3. 加热系统
双加热系统，单独控温方式，加热棒加热热流道主体，小加热器连续为型腔喷嘴提供加热温度。
4. 冷却系统
型芯、型腔、阀浇口各部分均有独立的冷却系统。
5.热处理
机械处理腔体和芯子以延长使用寿命，颈部螺钉进行氮处理。操作得当，保证注射循环200万次以上使用寿命长。
水瓶胚模具参数
| 项目 | 名称 | 描述 | 硬度 |
| 1 | 模板材料 | P 20 | 28-32 |
| 2 | 型芯，型腔 | S136 | 48-52 |
| 3 | 螺纹口 | S136 | 48-52 |
| 4 | 冷却方式 | 芯，颈部冷却 | |
| 5 | 对芯板和模腔板的冷却方法 | 1进，1出 | |
| 6 | 偏离中心(mm) | +/-0.08mm | |
| 7 | 循环时间注射 | 8-23秒 | |
| 8 | 交货时间 | 设计确认后的55天内 | |
